Отделка фасадов клинкерной плиткой позволяет обновить внешний вид, улучшить теплоизоляцию здания и защитить стены от негативного воздействия осадков и других внешних факторов. Рассмотрим способы крепления отделочных материалов на фасады, технологии и оборудование для производства профиля клинкерных систем.
Методы крепления клинкерной плитки
Крепление клинкерной плитки осуществляется при помощи клеевого состава или механическим способом. В первом случае стену очищают от загрязнений, выравнивают нанесением штукатурки. На основание и плитку наносят специальный строительный клей и приклеивают отделочный материал. После высыхания клея затирают швы специальным составом.
При значительной площади фасада тщательная подготовка поверхности – трудоемкая и достаточно тяжелая работа. Кроме того, для высыхания клея требуется определенный режим температуры и влажности.
Вентилируемые фасады лишены недостатков отделки «мокрым способом». Плитка крепится на каркасную систему механически.
Клинкерная подконструкция состоит из вертикальных планок, направляющих клинкерных профилей, которые устанавливают горизонтально. Первые выполняют несущие функции и фиксируются к стене на кронштейнах. Профиль клинкерный – это горизонтальные планки, куда вставляется плитка. Крепление отделочного материала осуществится с последующей затиркой или через проушины, без затирки.
Шов имитируется формой отделочного материала или затирается специальным составом. Навесные клинкерные системы можно устанавливать при любой температуре и влажности, конструкции легко ремонтируются. Вентилируемые фасады не перегружают несущие конструкции.
Изготовление профилей для клинкерной плитки
Профиль клинкер – это изделие из металлопроката для вентилируемых фасадов, отделанных соответствующей плиткой. В производстве используется оцинкованная сталь с полимерным покрытием и без или алюминиевый металлопрокат.
Для изготовления профиля «Клинкерная планка» понадобится следующее оборудование:
- Разматыватель рулонного металла.
- Станки для раскроя.
- Оборудование для профилирования.
Разматыватели служат для размотки рулонного проката из стали и алюминия. Станки выбирают исходя из объема производства. Выпускают напольные, двухопорные, мобильные, самоподъемные, консольные размотчики с электрическим или ручным приводом. Для крупносерийного и массового производства профиля «Клинкерная планка» подойдет оборудование с электродвигателем, совместимое с системами автоматического управления. Для изготовления профилированных изделий малыми и средними партиями – станки с ручным приводом и напольные разматыватели.
Оборудование рассчитано на рулоны шириной 10-1250 мм, весом 300-10000 кг, внутренним диаметром от 380 мм.
Станки для продольного раскроя используют для нарезки рулонного металла на полосы. Ширина штрипс должна соответствовать размерам профиля с учетом изгибов. Оборудование раскраивает рулон на несколько штрипс заданной ширины одновременно.
Резка осуществляется при прокате роликами из инструментальной стали. Станки продольного раскроя от компании МОБИПРОФ не оставляют заусенцев, не деформируют металлическую полосу. Оборудование выбирают по следующим параметрам:
- Производительности. Она должна соответствовать предполагаемым объемом производства. Если станок используется в составе линии, он должен быть совместим с другим оборудованием.
- Толщина металла, ширина рулона и штрипс. Параметры должны соответствовать размеру профиля.
- Габариты, масса станка, вид привода (механический или ручной), напряжение питания (для электромеханического оборудования).
Станки для продольной резки работают с металлопрокатом толщиной до 1,5 мм, ширина рулона –до 1250 мм. Ширина штрипс – от 80 мм.
Возможен раскрой металла с полимерным покрытием, прорезиненные протягивающие втулки исключают повреждение верхнего слоя.
Разматыватели рулонного металла и станки для раскроя можно приобрести в составе линии для изготовления штрипс. Компания МОБИПРОФ предлагает линии из совместимого оборудования.
Профилирование осуществляется на соответствующем станке. Оборудование придает полосе металла форму «клинкерный профиль». Обработка осуществляться прокатом между роликами заданной формы. Оснастка изготовлена из твердой, стойкой к износу инструментальной стали.
Совместная обработка валов, жесткая конструкция станков обеспечивает высокую точность продукции.
Для отреза профиля на отрезки требуемой длины на станок устанавливается пневматическая гильотина летучего реза. Оборудование не деформирует края деталей, не оставляет дефектов.
На профилировочные станки предусмотрена возможность установки системы автоматического управления. Дополнительное оборудование позволяет задавать длину и количество профилированных отрезков для производства в полностью автоматизированном режиме. Память САУ – до 10 программ.
Станки предназначены для изготовления одного вида профиля для клинкерных навесных систем. Размеры и форма уточняется при заказе. Возможна перенастройка оборудования для производства изделий другой конфигурации на заводе-производителе.
Технология производства профиль клинкера
Изготовление клинкерных планок осуществляться в несколько этапов: размотка рулонного проката, продольный раскрой металла на полосы заданной ширины, профилирование, поперечная резка готового профиля.
Перед началом работ требуется осмотреть рулонный металлопрокат. Рулон должен иметь ровные края, металл не иметь дефектов поверхности, выраженных следов коррозии. Перед раскроем настраивают ширину штрипс и толщину металла, натяжение металла между станком для продольной резки и разматывателем. В процессе работы следят за тем, чтобы металл входил ровно, края штрипсов не имели дефектов.
При профилировании также настраивают оборудование на металл требуемой толщины, контролируют отсутствие перекоса штрипс на входе, проверяют качество профиля для клинкерных каркасов на выходе.
Компания МОБИПРОФ предлагает все необходимое оборудования для изготовления планок для клинкерных систем. В наличии разматыватели, станки для раскроя и профилирования. Звоните, оборудование нашего производства позволит значительно сократить себестоимость клинкерных систем.
